SENASTE NYTT

- Nyheter inom industrivärlden

Metod identifierar osynliga skarvar inför lasersvetsning

Svetsning som blir snabbare, billigare och med högre kvalitet – det blev full pott när forskarna i projektet VarGa hittade metoden att identifiera osynliga skarvar inför lasersvetsning.
För att förstå den problematik som forskarna i projektet VarGa tog sig an tänker vi oss scenariot att två plåtar ska svetsas samman, till exempel till flygplansindustrin: Kanterna på plåtarna kan vara så väl bearbetade att skarven – den så kallade stumfogen – blir helt osynlig både för ögat och en robotiserad lasersvets. Det innebär att om det skett en liten förskjutning på plåtarna, så kan lasersvetsens inprogrammerade bana missa fogen. Även om det bara handlar om tiondelar av en millimeter kan laserstrålen i praktiken gå helt eller delvis utanför den skarv som ska fogas samman. Resultatet är att den svetsade plåten förvisso sitter ihop, men är försvagad. För att spåra dessa defekta plåtar krävs tids- och resurskrävande kvalitetskontroller.

Kjell- Arne Persson vid metallforskningsinstitutet Swerim var projektledare för en grupp forskare som fann lösningen på problematiken, i projektet med akronymen VarGa (Adaptive control of Varying join gap in LBW). Genom en kamera monterad på svetsoptiken kan den ”osynliga” stumfogen identifieras och lasersvetsen jobba med exakthet.

– Genom bildbehandling har kameran, som går genom samma optik som laserstrålen, lärt sig ta bort ointressant information som till exempel repor i plåten. Istället styrs laserstrålen till den verkliga fogen med exakthet, berättar Kjell-Arne Persson vid Swerim, som i projektet VarGa samarbetat med forskare vid Luleå Tekniska universitet och Högskolan Väst.

Projektet uppnådde sitt mål, med ett system som effektivt identifierar själva fogen i plåtar med en så kallad ”stumfog med nollspalt”. Lasersystembyggarna Permanova Lasersystems har tagit över de algoritmer och bildbehandlingssystem som forskarna kom fram till, för att vidareutveckla det affärsmässiga konceptet.

Vinnova finansierade projektet VarGa med 5 miljoner kronor. Forskningsinstitut, högskola och universitet har även samverkat med lasersystembyggare Permanova Lasersystems, branschorganisationen Svetskommissionen samt företagen GKN Aerospace; Siemens Turbo Machinery, Brogren Industries, Wugang Tailored Blanks och Northcone.

Vill du veta mer om VarGa? Kontakta Kjell-Arne Persson, kjell-arne.persson@swerim.se

SENASTE NYTT

- Nyheter inom industrivärlden
2024-04-15
Jungheinrich får validering AI spås som en av tre utmaningar Företag prioriterar mjukvarudesign Affären klarDe vanligaste orsakerna till visselblåsning
2024-04-12
Varför långsammare stubbfräsar är bättre Tuffa miljöer kräver tuffa märkningarVikten av rätt montering och kapsling av chipÅtervinn dina använda blybatterierNYHET - Blixtljus 1570884
2024-04-11
Boxon i förarsätet Ständig incidenthante­ring och dåligt samarbete Kvantgenombrott 5G-router med inbyggt SIM-kortTransportfirma leder MC-återförsäljare till Europa
2024-04-10
4 fördelar med Maskinera auktionsförsäljningFördelar och funktioner för det nya vajersystemetSeiferts avfuktareNy STIHL produktions­anläggning i RumänienDåligt förberedda och övermodiga
2024-04-09
Upptäcka blixtsnabbt av­vikelser i era mätresultatTotal kabel- och kabelkedjelösningProblemfria timmar i nya hybridgrävarenLesjöfors först med SBTi-godkända klimatmålNytt från HEIDENHAIN