Tips för att minska kostnaderna för formsprutning

Alla vill spara pengar på tillverkade delar

Det låter enkelt, men ett av de enklaste sätten att minska kostnaden per styck i formsprutning är genom att öka en del av mängden. Det beror på att den initiala kostnaden för att konstruera och bearbeta formen avtar över fler delar. På Protolabs kan till exempel upp till 25 000 delar eller mer gjutas från samma verktyg.

Men kanske ditt formningsprojekt bara kräver en handfull delar. Inga bekymmer. Protolabs bygger kostnadseffektiva formar för produktionskvantiteter så låga som 25 stycken, ofta inom några dagar efter beställning.

Förutom kostnader per enhet, överväga materialet. Många plaster överlappar styrka och funktionalitet, men vissa är i sig lättare att forma, vilket sänker delkostnaderna. Du kan experimentera med olika material i den interaktiva offert du får när du laddar upp din design till Protolabs.

Här är 11 formsprutningsdesignöverväganden för att minska din tillverkningskostnad:

1. Eliminera underskärningar
2. Bli av med onödiga funktioner
3. Använd en kärnhåla metod
4. Minska kosmetiska ytbehandlingar och utseenden
5. Designa självparningsdelar
6. Modifiera och återanvända formar
7. Var uppmärksam på DFM-analys
8. Använd en multihålighet eller familjeform
9. Välj produktionsalternativmed låg volym
10. Tänk på delstorlek
11. Använd övergjutning

Underkanter

Underkant-funktioner komplicerar och i vissa fall förhindrar delutmatning. Bli av med dem om du kan, men det kanske inte är möjligt, om du till exempel behöver en sidoåtgärd, glidande avstängning eller plocka ut. Ett alternativ kan vara att använda glidande avstängningar och genomgående kärnor, eller genom att ändra avstickningslinjen och utkastvinklarna för att ge en enklare formkonstruktion. Dessa minskar verktygskostnaderna när du undviker ytterligare bitar till formen som ökar tillverkningskostnaderna. Förutom de ökade tillverkningskostnaderna för att använda handlastade skär kan detta också påverka delpriset på din del på grund av längre cykeltider och manuell mögeldrift.

Onödiga funktioner

Texturerade ytor, gjutna artikelnummer och företagslogotyper ser bra ut, men var beredd att betala lite extra för dessa och andra icke-verksamhetskritiska funktioner. Som sagt, permanenta artikelnummer är ett krav för många flyg- och militära tillämpningar. Använd ett kvarnvänligt teckensnitt som Century Gothic Bold, Arial eller Verdana (san-serif-teckensnitt), håll det över 20 pt., och gå inte mycket djupare än 0,010 till 0,015 tum. Var också beredd att öka utkastet om en delutkastning är ett problem.

Om du behöver ett elektronikhölje eller liknande lådformad del kan du antingen sänka vägghålorna djupt in i mögelbasen, vilket kräver långa tunna verktyg för att bearbeta revben i formen, eller bearbeta aluminiummaterialet ner runt kärnan och forma delen runt den. Det senare tillvägagångssättet är känt som en kärnhåla och är en mycket mer kostnadseffektiv metod för att gjuta höga väggar och ribbade ytor. Ännu bättre, detta gör det lättare att ge släta ytfinisher, tillräcklig ventilation, förbättrad utmatning och kan eliminera behovet av super-branta dragvinklar.

Kosmetika

Vackra delar är trevliga, men de kräver ofta pärlblästring, EDM eller hög mögellack för att uppnå en förhöjd nivå av kosmetiskt utseende. Detta driver upp verktygskostnaderna. Allt större än en PM-F0 (som bearbetad) finish kräver en viss nivå av handarbete, upp till en SPI-A2 spegelfinish med klass #2 diamant buff. Undvik fina ytbehandlingar som dessa om de inte krävs för jobbet. En sak att tänka på när det gäller kosmetika är att låta Protolabs veta om du behöver hela halvan av formen polerad eller kanske bara ett litet område. Du kan spara kostnader genom att bara polera det område som behövs jämfört med hela sidan av en form. När du begär en anpassad finish skickar du bara Protolabs en färgkodad bild av de kritiska områdena och önskad slutnivå för varje område.

Självparning delar

Kanske designar du ett snap-together-fodral för vissa medicinska komponenter, eller två sammankopplade halvor av en bärbar radio. Varför bygga två parningsdelar när du kan göra en? Omdesigna snapsen så att halvorna kan passa ihop från båda hållen och därmed bygga en så kallad "universell" del. Endast en form behövs, vilket sparar produktionskostnader i förväg. Och du kan nu forma dubbelt så många av en del, istället för hälften av kvantiteterna av två.

Mögel moddar

Det är relativt enkelt att ta bort metall från en befintlig metallform. Att tillsätta metall kan å andra sidan vara svårt eller, för alla praktiska ändamål, omöjligt med snabb formsprutning. För att se detta ur delperspektivet kan du lägga till plast, men du kan inte ta bort det. Att designa med detta i åtanke kallas "metallsäker".
Vissa formsprutade delar genomgår flera iterationer tills en slutlig, fungerande design dyker upp. Istället för att köpa en ny form för varje revision, kommer lite smart planering att göra det möjligt att använda samma form flera gånger. Börja med den minsta, mest grundläggande delen design, forma så många bitar som behövs, sedan bearbeta om formen för att inkludera ytterligare delfunktioner, eller en större, högre version av samma del, och mögel igen. Detta är inte en exakt vetenskap, men med rätt del kan denna återanvändningsmetod spara dollar på verktygsutveckling.

Mögel-förmåga-DFM-analys

Varje citat för en formsprutad del på Protolabs åtföljs av en fri design för DFM-analys (manufacturability). Detta identifierar potentiella problemområden eller möjligheter till designförbättringar. Otillräckliga utkastvinklar, "obet machinable" funktioner, omöjliga geometrier - det här är bara några exempel där delkonstruktioner kan och bör förbättras innan du klickar på "acceptera" -knappen. Se till att granska dessa förslag noggrant och kontakta en applikationsingenjör på Protolabs med eventuella designrelaterade frågor.

Multihålighets- och familjeformar

Kanske är du ute efter en högre volym delar? Du kan fortfarande uppnå höga volymer med aluminiumverktyg med två-, fyra- eller åttahålsformar beroende på storlek och delgeometri som kan minska delpriset på din del, även om detta skulle påverka dina verktygskostnader.

Har du en familj av delar som passar ihop? Vad sägs om flera formningsprojekt samtidigt? Det finns ingen anledning att bygga en form för varje enskild del, förutsatt att A) allt är tillverkat av samma plast, B) varje del är ungefär lika stor (t.ex. har liknande bearbetningstider) och C) kan alla pressas in i samma hålighet, samtidigt som den möjliggör korrekt mögelfunktion.

Dessutom kanske du kan gå med i några av dessa delar med ett levande gångjärn? Denna metod är ett bra sätt, till exempel, att forma två halvor av en mussla-stil behållare. Dessa delar skulle annars behöva en stiftliknande enhet för att öppna och stänga. Det enda förbehållet här är att ett flexibelt och tufft material måste användas, såsom polypropylen (PP).

Tillverkning med låg volym

Ett annat sätt att minska formkostnaderna, beroende på dina delvolymer, är att överväga lågvolymtillverkning. På Protolabsfinns två servicealternativ för formsprutning (se tabellen nedan). En passar bäst för dig som behöver mindre delmängder, vanligtvis förknippade med prototyper. Det andra alternativet passar dig bra för dig som behöver lite större delmängder, vanligtvis upp till 10 000-plusdelar från aluminiumformar. Lågvolymproduktion kan vara ett bra alternativ för att hantera efterfrågevolatilitet för dina delar, minska den totala ägandekostnaden och utnyttja kostnadseffektiva bryggverktyg.

Delstorlek

Tänk alltid på delar. I formspråk betyder det hur stor delen är, och kommer den att passa bekvämt i formen samtidigt som den möjliggör sprues, löpare, ejektorstift och alla andra överväganden som behövs för att få en form att fungera. Protolabsmaximala delstorlek för formsprutning är för närvarande 480 mm med 751 mm med ett maximalt djup från avstickningslinjen på 101 mm djup. Men större delar som dessa kräver i sin tur en större form. Detta kan påverka din form och delkostnader.

Övergjutning

Slutligen, överväga ett övergjutning alternativ. Beroende på delen kan det kosta dig mer i förväg, men kan potentiellt spara pengar senare. Att till exempel övergjutning en packning på en del i förväg kan vara en extra kostnad, men det kan spara kostnader senare från att någon installerar en packning manuellt.

Som alltid är du välkommen att kontakta en applikationsingenjör på customerservice@protolabs.se.

2021-12-09 - Industritorget

Kontaktinformation

Protolabs

08408 391 86

Se hemsida

Skicka e-post

Kontakter

Länkar

Filmer

Karta

Skriv ut
Tipsa

Postadress
Halesfield 8
TF74QN Telford

Besöksadress
Sickla Industriväg 3
13154 Nacka

Region
Storbritannien

Organisationsnummer:
5366160

Grundat: Ej angivet
Anställda: Ej angivet

Kontakter

Länkar

Filmer

Karta

Välkommen till Protolabs!

Företaget grundades 1999 av Larry Lukis, en framgångsrik entreprenör och datanörd. Han ville radikalt minska tidsåtgången för att ta fram formsprutade prototypsdelar.

Hans lösning var att automatisera den traditionella produktionsprocessen genom att utveckla en komplex mjukvara som kommunicerade med ett nätverk av fräsar och pressar. Till följd av detta kunde plast- och metalldelar produceras på en bråkdel av den tid det tidigare hade tagit.

Hur vi kan hjälpa
Snabbare produktutveckling, minskade kostnader och optimerad leveranskedja med 3D-utskrifter, CNC-bearbetning och formsprutning som tekniken möjliggör.

Välkommen att kontakta oss!

Skicka förfrågan