Syratest vid Henkels kraftverk i Düsseldorf

Loctite PC 7255 uppfyller de högsta kraven

Efter fem års drift hade effekterna av syra, korrosion och intensiv värme knappast haft någon inverkan på rökgaskanalen i Henkels kraftverksanläggning i Düsseldorf. En tvåveckorsinspektion av kanalen utfördes för att man skulle verifiera att Loctite PC 7255 beläggningen uppfyller de höga kraven och effektivt skyddar ytan mot aggressiva svavel- och kväveföreningar samt kondensvatten.

– Loctite PC 7255 överträffade till och med kraven för syratestet i vår rökgaskanal", sa Axel Olschinski, driftassistent för rökgaskanalen i Henkels kraftverk i Düsseldorf-anläggningen, efter en noggrann inspektion av anläggningens ytskick. – Resultatet visar den mycket goda kemiska beständighet som produkten uppvisar efter fem års kontinuerlig användning under extrema förhållanden. Under 2015 applicerades två skikt Loctite PC 7255 i rökgaskanalen, vardera minst 250 mikrometer tjockt. Efter bara 24 timmar var den behandlade ytan återigen redo att utsättas för mekaniska påfrestningar.

Skydd mot varma och fuktiga avgaser
Det koleldade kraftverket i Düsseldorf anläggningen förser kraftverket med energi. Eftersom ett av kraftverkets fem ångpannesystem drivs med stenkol innehåller rökgasen bland annat svavel- och kväveföreningar som måste skrubbas bort i flera steg. De varma, fuktiga och renade rökgaserna avsätts som kondensat på rökgaskanalens yta. Resultatet: extrem korrosion. Applicering av Loctite PC 7255 skyddar rökgaskanalen så att man kan undvika en fullständig sanering eller renovering i ett senare skede.

Sprutning i stället för beläggning
Innan man började använda Loctite PC 7255 brukade man skydda rökgaskanalen med hjälp av sandwichpaneler. Den här metoden var både komplicerad och dyr. Att gummibehandla ytan med bromobutylgummi är tidskrävande och kostsamt eftersom materialet måste anpassas till kanalens utformning. Det är här som Loctite PC 7255 visar sig vara särskilt effektivt och användarvänligt: det skyddande skiktet går snabbt och enkelt att sprutapplicera. Inte ens komplicerade konstruktioner med böjar eller krökar utgör något problem. Dessutom är Loctite PC 7255 syra- och alkalibeständig och extremt slitstarkt mot mekanisk nötning, korrosion och kemiska sammansättningar. Ytterligare en fördel är produktens vikt: konventionella metoder kräver beläggningar på upp till fem millimeters tjocklek, medan det med Loctite PC 7255 räcker med en tjocklek på 500 mikrometer.

Minimala förändringar i beläggningens tjocklek
För att exakt fastställa produktens resistans efter fem år undersökte Henkels experter färgförändringarna och mätte beläggningens tjocklek. Långtidstestet visade att beläggningens tjocklek endast hade förändrats minimalt över tid. –Med Loctite PC 7255 skapar vi ett "offerskikt" som förhindrar slitage på kanalens grundmaterial. Tack vare den här processen blir det också möjligt att skära ned på kostsamt underhållsarbete i framtiden, förklarar Hans-Dieter Krause, affärsutvecklingschef för underhåll, reparationer och översyn för Västeuropa. Den här metoden gör också att vi slipper dyra FRP-beläggningar.

Som ytterligare indikator för materialets hårdhet använde experterna mätmetoden Shore-hårdhet. Resultaten visade hur resistent ytan faktiskt blir med Loctite PC 7255. Fördelarna är uppenbara: – Möjligheten att bara spruta på materialet och materialets beständighet mot ogynnsamma förhållanden gör att man kan spara in på användarkostnader och förlänger livslängden på ytor som behandlats med Loctite PC 7255, förklarar Krause. Den aktuella anläggningen kan startas om snabbare och förblir effektiv på lång sikt. Loctite PC 7255 har därmed klarat det femåriga uthållighetstestet och uppvisat oklanderlig prestanda.

2022-12-16 - Industritorget