Additiv tillverkning

Tekniken går från prototyp till produktion

Additiv tillverkning, även kallat AM (Additive Manufacturing), har under det senaste decenniet utvecklats från en teknik för prototypframtagning till ett konkurrenskraftigt produktionsalternativ inom tillverkningsindustrin. Genom att bygga komponenter lager för lager från digitala modeller skapas nya möjligheter inom design, materialval och logistik. Allt fler företag ser nu fördelarna med att integrera AM i sina produktionsflöden.

Tekniker och tillverkningsprinciper

Moderna AM-system finns i en mängd olika konfigurationer och omfattar både öppna och slutna lösningar för tillverkning i metall och polymera material. Dessa system är utvecklade för att uppfylla industrins krav på repeterbarhet, processäkerhet och spårbarhet, och erbjuder ofta hög automationsgrad, uppkopplade styrsystem och integrerade efterbearbetningssteg.

För polymera applikationer används i dag tekniska plaster som PA12, ABS, PC, TPU och PEEK – material som lämpar sig för detaljer med krav på mekanisk hållbarhet, värmetålighet eller kemikalieresistens. I vissa fall används även förstärkta filament med kolfiber eller glasfiber för att uppnå ökad styvhet.

På metallsidan är det vanligt med legeringar som titan, rostfritt stål, aluminium och nickelbaserade superlegeringar, särskilt i tillämpningar där låg vikt kombineras med strukturell integritet och korrosionsmotstånd.

Maskinsystem och automation

Moderna AM-system för industriell tillverkning är i regel automatiserade, slutna system med hög grad av processtyrning och dokumentation. Tillverkare som EOS, SLM Solutions, Arcam och Renishaw erbjuder avancerade PBF-system med multipla lasrar, aktiv smältpoolövervakning och återvinning av pulver. DED-system från tillverkare som DMG Mori och Trumpf används ofta i hybridmaskiner där additiv och subtraktiv bearbetning kombineras i ett flöde.

System för Binder Jetting från aktörer som Desktop Metal och HP fokuserar på serietillverkning med hög genomströmning och låga styckkostnader. Dessa lämpar sig särskilt för komponenter i stål, verktygsstål och vissa korrosionsbeständiga legeringar där efterbearbetning hanterar toleranser och ytkvalitet.

Industriell nytta och applikationsområden

Additiv tillverkning gör det möjligt att skräddarsy produkter utan att behöva investera i nya formverktyg. Det är särskilt värdefullt vid lågvolymsproduktion, kundanpassning eller iterativ produktutveckling. Tekniken möjliggör också funktionsintegration – exempelvis kylkanaler, fästelement eller gångjärn – direkt i komponenten.

För tillverkningsindustrin innebär detta:
• kortare ledtider
• minskat materialspill
• reducerad lagerhållning
• förenklad montering
• ökad designfrihet

För att additiv tillverkning ska ge full effekt krävs integration i befintliga produktionssystem – från CAD och simulering till efterbearbetning och kvalitetssäkring. Många företag arbetar idag med AM som en del av en digital produktionskedja, där också spårbarhet, dokumentation och hållbarhetsdata kan integreras i ett gemensamt system.

AM Printservice stödjer industrins behov

Med den ökade tillämpningen av AM inom svensk industri blir tillgången till rätt teknik och kompetens allt viktigare. AM Printservice erbjuder helhetslösningar inom additiv tillverkning – oavsett om det gäller prototyper i plast eller funktionskomponenter i metall. Genom att kombinera teknisk rådgivning, produktionskapacitet och efterbearbetning hjälper de industriföretag att effektivisera och framtidssäkra sina produktionsflöden.

Vill du veta mer om hur additiv tillverkning kan stärka din produktion? Kontakta AM Printservice för en förutsättningslös dialog.

2025-06-13 - Industritorget