Hård- och hob skiving

Nya metoder för effektiv och precis kuggbearbetning

Kuggbearbetning är en central del av modern tillverkning av kugghjul och, där kraven på precision, livslängd och processeffektivitet ständigt ökar. I takt med att industrin söker kortare processkedjor och färre uppspänningar har metoder som hård skiving och hob skiving fått en allt viktigare roll.

Båda teknikerna bygger på skärande bearbetning i synkroniserad rörelse mellan verktyg och arbetsstycke, men de fyller olika funktioner i tillverkningskedjan och används under helt olika materialförutsättningar.

Skiving inom kuggbearbetning

Skiving är en skärande bearbetningsmetod där verktyget och arbetsstycket roterar i en definierad och synkroniserad rörelse, samtidigt som en axiell matning sker. Skärningen sker kontinuerligt, vilket ger en stabil process med god kontroll över kugggeometrin.

Det som särskiljer skiving från mer traditionella metoder är kombinationen av rörelseprinciper från både svarvning och kuggfräsning. Verktyget arbetar i en snedställd ingreppsvinkel mot arbetsstycket, vilket gör det möjligt att bearbeta komplexa tandgeometrier med hög noggrannhet.

Metoden har vuxit i betydelse eftersom den kan integreras direkt i CNC-styrda fleroperationsmaskiner, vilket gör det möjligt att utföra flera steg i samma uppspänning.

Hård skiving

Hård skiving används för bearbetning av härdade kugghjul, vanligtvis efter värmebehandling såsom karburering eller induktionshärdning. Materialets hårdhet ligger ofta över 45 HRC, vilket gör processen tekniskt krävande både för verktyg och maskin.

Metoden har i många fall utvecklats som ett alternativ till slipning, särskilt när man vill minska antalet processsteg och samtidigt bibehålla hög geometrisk precision.

I praktiken innebär hård skiving att:
• bearbetningen sker i härdat material
• verktygen är i hårdmetall och ofta avancerat belagda
• mycket hög maskinstyvhet krävs för att undvika vibrationer
• synkroniseringen mellan verktyg och arbetsstycke är avgörande
• små avvikelser i inställning kan påverka både verktygslivslängd och ytfinish

Fördelen med metoden ligger i att den kan eliminera behovet av separat slipning i vissa applikationer. I stället kan man gå från värmebehandling direkt till färdig kugggeometri i en kontrollerad process. Detta minskar både ledtid och antalet hanteringsmoment, vilket i sin tur kan förbättra både repeterbarhet och total produktivitet.

Samtidigt är processen inte okomplicerad. Den kräver noggrann processkontroll, stabil maskinkinematik och rätt verktygsgeometri för att fungera optimalt i industriell drift.

Hob skiving

Hob skiving ligger närmare den traditionella hobbing-processen, men med en skärande rörelse som ger en skiveffekt. Metoden används främst i mjukare material och i tidigare skeden av tillverkningsprocessen.

Till skillnad från hård skiving sker bearbetningen innan värmebehandling, vilket gör att kraven på verktyg och maskinstabilitet är lägre. Samtidigt möjliggör det mycket hög materialavverkning, vilket gör metoden effektiv i serieproduktion där cykeltider är en kritisk faktor.

Hob skiving används typiskt för att forma kuggar i mjukt eller medelhårt stål, ofta som ett förberedande steg inför härdning och eventuell efterbearbetning. Metoden lämpar sig särskilt väl i produktion där stora volymer ska tillverkas med god, men inte slutlig, precision.

I många fall fungerar hob skiving som en del av en längre processkedja där slutlig tolerans och ytfinish uppnås först efter värmebehandling och eventuell finbearbetning.

Arbetsmiljö, maskinsäkerhet och regelverk

Även om varken hård skiving eller hob skiving omfattas av specifika lagkrav som enskilda bearbetningsmetoder, sker processen inom ramen för etablerade krav på maskinsäkerhet och industriell utrustning.

I Sverige och övriga EU innebär detta att maskiner som används för skärande bearbetning måste uppfylla kraven i EU:s maskindirektiv 2006/42/EC. Direktivet ställer krav på att maskiner ska vara konstruerade och CE-märkta på ett sätt som säkerställer en hög nivå av säkerhet för operatören.

Det omfattar bland annat skydd mot rörliga delar, krav på nödstoppsfunktioner samt säker konstruktion av maskinsystem där verktyg och arbetsstycke arbetar i höga hastigheter och under synkroniserad rörelse. För processer som skiving, där både verktyg och detalj är i kontinuerlig rotation och ingrepp, är dessa krav särskilt relevanta ur ett säkerhetsperspektiv.

Industriell betydelse

Både hård skiving och hob skiving har blivit viktiga verktyg inom modern kuggtillverkning, särskilt i branscher där krav på effektivitet och kvalitet måste balanseras. Det gäller exempelvis fordonsindustrin, vindkraft, industriella växelsystem och avancerad automation.

Utvecklingen drivs till stor del av behovet att minska antalet processsteg och samtidigt öka precisionen i varje enskild operation. Genom att använda skivingtekniker kan tillverkare i många fall reducera behovet av separata slipoperationer och istället samla flera bearbetningsmoment i en mer sammanhängande process.

Detta har gjort skiving till en etablerad del av modern kuggbearbetning snarare än en nischad metod, särskilt i produktion där både volym och kvalitet måste upprätthållas samtidigt.

Utvecklingen inom kuggbearbetning fortsätter att drivas av krav på kortare ledtider, högre precision och mer integrerade tillverkningsprocesser, där både hård skiving och hob skiving har en tydlig plats i den moderna verkstadsindustrin.

2026-05-20 - Industritorget

Kontaktinformation

Mikroverktyg AB

08-550 268 00

Se hemsida

Skicka e-post

Kontakter

Karta

Skriv ut
Tipsa

Postadress
Box 281
15123 Södertälje

Besöksadress
Hantverksvägen 5
SE-15123 Södertälje

Region
Södertälje
Stockholms län
Sverige

Organisationsnummer:
556020-8828

Grundat: 1922
Anställda: 48

Kontakter

Karta

Välkommen till Mikroverktyg AB!

Mikroverktyg skall vara en ledande leverantör av kvalificerade transmissionsdetaljer
och avancerade mekaniska artiklar med ”Mikrokvalitet”.

Mikroverktyg är idag en ledande leverantör till svensk och internationell industri.
Vi ställer modern och anpassad produktionsutrustning, godkända produktionsmetoder och processer samt teknisk kunskap till marknadens förfogande.
Vi har specialiserat oss på små till medelstora finmekaniska detaljer och kugghjul, där kraven på kvaliten och precision är höga.
Vi tillverkar även fixturer, prototyper och specialutrustningar.

Mikroverktyg AB - mer än 80 år i verkstadsindustrins tjänst med kunden i centrum.

Vår affärsidé
Mikroverktyg skall vara en ledande leverantör av kvalificerade transmissionsdetaljer
och avancerade mekaniska artiklar med Mikro kvalitet.

Företagsprofil med kunden i centrum
Mikroverktyg är idag en ledande leverantör till svensk och internationell industri.

Vi har specialiserat oss på små till medelstora finmekaniska detaljer och kugghjul, där kraven på kvalitet och precision är höga.

Vi tillverkar även fixturer, prototyper och specialutrustningar.

Finmekanik
Detaljer allt från några millimeter till flera meter, Mikroverktyg har följt NC-teknikens utveckling från början och byggt upp en hög kompetensnivå inom avancerad bearbetning. Maskinparken består av många avancerade NC-maskiner inom spånskärande bearbetning, slipning och gnistbearbetning.

Vi tillverkar finmekaniska komponenter som t.ex.: Prototyper, specialknivar, specialverktyg, mätdon, fixturer, komponenter till flyg och försvarsindustrin, hydraulkomponenter, reservdelar samt andra detaljer med höga krav.

Transmissionsdetaljer
Kugghjul
Redan 1922 tillverkades det första kugghjulet vid Mikroverktyg i Södertälje. Kugghjul från Mikroverktyg finns i flygplan och helikoptrar, i växellådor till verktygsmaskiner, i hydrauliska pumpar, i tryckpressar, i bilar och andra typer av fordon.

Kuggslipning
Vi slipar raka och spiralskurna kugghjul från ytterdiameter Ø 10 mm till Ø320 mm och en modul mellan 0.5 till 7 som standard. Större moduler och dimensioner profilslipas. Med en toleransklass av DIN 3 - 6. Bombering och andra speciella former av kugg är möjliga.

Kuggmätning
Vi mäter och verifierar kugghjul.

Cylindriska kugghjul
Bearbetning av cylindriska kugghjul utför vi i moderna kuggfräs- och kugghyvelmaskiner. I dessa maskiner bearbetas kugghjulen till toleransklass DIN 6 - 8. Dimensionsmässigt från modul 0.20 - 32 med en ytterdiameter mellan Ø 10 mm - Ø 1200 mm.

Snäckväxlar
Snäckhjul och snäckskruvar tillverkas upp till modul 10 och Ø 450 mm.
Skruvarna levereras i härdat och gängslipat utförande.

Koniska kugghjul
Konisk kugghjulsbearbetning sker i mycket avancerade maskiner av fabrikat GLEASON. Rakskurna koniska kugghjul kan utföras med bombering. I dessa maskiner bearbetas kugghjulen till toleransklass DIN 8 - 9.

Splines
Hyvling invändig splines upp till Ø 625 mm och modul 8.
Fräsning av splinesaxlar till Ø 250 mm och modul 8 med längd upp till 4.000 mm.

Kuggstänger
Vi tillverkar kuggstänger med hög precision, även härdade och slipade. Från modul 0,4

Gängslipning
Vi gängslipar gängor för tolkar, maskinspindlar eller snäckskruvar.

arrow_downwardSe nedan för mer information om vår verksamhet.

Skicka förfrågan