Snäckfräsning – precision i mekanisk bearbetning

Effektiv metod för exakta snäckkomponenter i industriella applikationer

Snäckfräsning är en specialiserad metod inom mekanisk bearbetning som används för att skapa snäckformade kugghjul eller komponenter med hög precision. Tekniken är central i applikationer där kompakt konstruktion, exakt rörelse och stabil kraftöverföring är avgörande.

Vad är snäckfräsning?

Snäckfräsning är en specialiserad bearbetningsmetod där en särskild snäckfräs används för att skapa snäckgängorna på snäckhjulet. Det är en avancerad process som kräver specialutrustning och teknisk expertis. Metoden gör det möjligt att tillverka snäckkomponenter med hög precision och jämn tandprofil, vilket är avgörande i applikationer där kompakt design och stabil kraftöverföring prioriteras.

Fördelar med snäckfräsning

Metoden erbjuder flera konkreta fördelar som gör den särskilt attraktiv inom industriell bearbetning:

Hög precision: Genom att använda CNC-styrning och noggrant kalibrerade fräsbanor uppnås exakta tandprofiler.

Kompakt design: Snäckfräsning möjliggör konstruktion av snäckhjul med högt utväxlingsförhållande på liten yta.

Jämn kraftöverföring: Den spiralformade tandgeometrin minskar stötar och vibrationer, vilket ger stabil drift.

Flexibilitet i materialval: Snäckfräsning kan utföras i olika metaller och legeringar för att optimera slitstyrka och livslängd.

Användningsområden

Snäckfräsning används i en rad industriella tillämpningar, där precision och pålitlighet är centrala:

Reduktionsväxlar: Omvandling av högt varvtal till långsammare, kontrollerad rotation med hög momentkapacitet.

Positioneringssystem: I robotik och automationslösningar där exakta rörelser krävs.

Specialmaskiner: Kompakta och robusta lösningar där plats och stabilitet är avgörande.

Material och bearbetning

Valet av material och bearbetningsmetod påverkar både prestanda och livslängd hos snäckkomponenten. Vanliga materialkombinationer inkluderar stål för snäckskruven och brons eller härdade legeringar för snäckhjulet, vilket minskar friktion och slitage. Precisionen i fräsningen, tillsammans med korrekt ytbehandling, säkerställer hög funktionalitet och låg ljudnivå i drift.

Viktiga tekniska parametrar

Vid snäckfräsning är flera parametrar avgörande för resultatet:

Tandprofil och modul: Bestämmer hur kraften överförs och påverkar hållbarheten.

Spiralvinkel: Påverkar ingrepp och belastningsfördelning.

Toleranser och ytfinish: Avgör driftsäkerhet och ljudnivå.

Materialval och härdning: Förlänger livslängden och förbättrar motstånd mot slitage.

Mikroverktygs expertis inom snäckfräsning

Mikroverktyg arbetar bland annat med snäckfräsning och erbjuder tillverkning av snäckhjul, med hög precision och anpassning efter kundens behov. Mer information finns på deras webbplats.

2026-01-28 - Industritorget

Kontaktinformation

Mikroverktyg AB

08-550 268 00

Se hemsida

Skicka e-post

Kontakter

Karta

Skriv ut
Tipsa

Postadress
Box 281
15123 Södertälje

Besöksadress
Hantverksvägen 5
SE-15123 Södertälje

Region
Södertälje
Stockholms län
Sverige

Organisationsnummer:
556020-8828

Grundat: 1922
Anställda: 48

Kontakter

Karta

Välkommen till Mikroverktyg AB!

Mikroverktyg skall vara en ledande leverantör av kvalificerade transmissionsdetaljer
och avancerade mekaniska artiklar med ”Mikrokvalitet”.

Mikroverktyg är idag en ledande leverantör till svensk och internationell industri.
Vi ställer modern och anpassad produktionsutrustning, godkända produktionsmetoder och processer samt teknisk kunskap till marknadens förfogande.
Vi har specialiserat oss på små till medelstora finmekaniska detaljer och kugghjul, där kraven på kvaliten och precision är höga.
Vi tillverkar även fixturer, prototyper och specialutrustningar.

Mikroverktyg AB - mer än 80 år i verkstadsindustrins tjänst med kunden i centrum.

Vår affärsidé
Mikroverktyg skall vara en ledande leverantör av kvalificerade transmissionsdetaljer
och avancerade mekaniska artiklar med Mikro kvalitet.

Företagsprofil med kunden i centrum
Mikroverktyg är idag en ledande leverantör till svensk och internationell industri.

Vi har specialiserat oss på små till medelstora finmekaniska detaljer och kugghjul, där kraven på kvalitet och precision är höga.

Vi tillverkar även fixturer, prototyper och specialutrustningar.

Finmekanik
Detaljer allt från några millimeter till flera meter, Mikroverktyg har följt NC-teknikens utveckling från början och byggt upp en hög kompetensnivå inom avancerad bearbetning. Maskinparken består av många avancerade NC-maskiner inom spånskärande bearbetning, slipning och gnistbearbetning.

Vi tillverkar finmekaniska komponenter som t.ex.: Prototyper, specialknivar, specialverktyg, mätdon, fixturer, komponenter till flyg och försvarsindustrin, hydraulkomponenter, reservdelar samt andra detaljer med höga krav.

Transmissionsdetaljer
Kugghjul
Redan 1922 tillverkades det första kugghjulet vid Mikroverktyg i Södertälje. Kugghjul från Mikroverktyg finns i flygplan och helikoptrar, i växellådor till verktygsmaskiner, i hydrauliska pumpar, i tryckpressar, i bilar och andra typer av fordon.

Kuggslipning
Vi slipar raka och spiralskurna kugghjul från ytterdiameter Ø 10 mm till Ø320 mm och en modul mellan 0.5 till 7 som standard. Större moduler och dimensioner profilslipas. Med en toleransklass av DIN 3 - 6. Bombering och andra speciella former av kugg är möjliga.

Kuggmätning
Vi mäter och verifierar kugghjul.

Cylindriska kugghjul
Bearbetning av cylindriska kugghjul utför vi i moderna kuggfräs- och kugghyvelmaskiner. I dessa maskiner bearbetas kugghjulen till toleransklass DIN 6 - 8. Dimensionsmässigt från modul 0.20 - 32 med en ytterdiameter mellan Ø 10 mm - Ø 1200 mm.

Snäckväxlar
Snäckhjul och snäckskruvar tillverkas upp till modul 10 och Ø 450 mm.
Skruvarna levereras i härdat och gängslipat utförande.

Koniska kugghjul
Konisk kugghjulsbearbetning sker i mycket avancerade maskiner av fabrikat GLEASON. Rakskurna koniska kugghjul kan utföras med bombering. I dessa maskiner bearbetas kugghjulen till toleransklass DIN 8 - 9.

Splines
Hyvling invändig splines upp till Ø 625 mm och modul 8.
Fräsning av splinesaxlar till Ø 250 mm och modul 8 med längd upp till 4.000 mm.

Kuggstänger
Vi tillverkar kuggstänger med hög precision, även härdade och slipade. Från modul 0,4

Gängslipning
Vi gängslipar gängor för tolkar, maskinspindlar eller snäckskruvar.

arrow_downwardSe nedan för mer information om vår verksamhet.

Skicka förfrågan