Tips för att minska formsprutningskostnaderna

Alla vill spara pengar på tillverkade delar

Det låter enkelt, men ett av de enklaste sätten att minska priset per styck vid formsprutning är att öka delmängden. Det beror på att den initiala initiala kostnaden för att konstruera och bearbeta formen ersätter fler delar. På Protolabs kan till exempel upp till 25 000 delar eller fler formas från samma verktyg.

Men kanske kräver ditt gjutningsprojekt bara en handfull delar. Inga problem. Protolabs bygger kostnadseffektiva formar för produktionskvantiteter så låga som 25 stycken, ofta inom några dagar efter beställning.

Förutom kostnader per enhet, överväga materialet. Många plaster överlappar varandra i styrka och funktionalitet, men vissa är i sig lättare att forma, vilket sänker delkostnaderna. Du kan experimentera med olika material i den interaktiva offert du får när du laddar upp din design till Protolabs.

Här är 11 designöverväganden för formsprutning för att sträcka din tillverkningsdollar:

1. Eliminera undercuts
2. Bli av med onödiga funktioner
3. Använd en kärnhålighetsmetod
4. Minska kosmetiska ytor och utseenden
5. Designa självparande delar
6. Modifiera och återanvänd formar
7. Var uppmärksam på DFM-analys
8. Använd en form med flera håligheter eller familjer
9. Välj alternativ för lågvolymproduktion
10. Tänk på delstorlek
11. Använd över gjutning

Underkanter
Underskridna funktioner komplicerar och förhindrar i vissa fall delutkastning. Bli av med dem om du kan, men det kanske inte är möjligt, om du till exempel behöver en sidoåtgärd, glidavstängning eller plocka ut. Ett alternativ kan vara att använda skjutavstängningar och genomströmningskärnor, eller genom att ändra avstickningslinjen och dragvinklarna för att ge en enklare formbyggnad. Dessa minskar verktygskostnaderna eftersom du undviker ytterligare delar i formen som ökar tillverkningskostnaderna. Förutom de ökade tillverkningskostnaderna för att använda handlastade skär kan detta också påverka priset på din styckedel på grund av längre cykeltider och manuell formdrift.

Onödiga funktioner
Texturerade ytor, gjutna artikelnummer och företagslogotyper ser bra ut, men var beredd att betala lite extra för dessa och andra icke-uppdragskritiska funktioner. Som sagt, permanenta artikelnummer är ett krav för många flyg- och militära applikationer. Använd ett kvarnvänligt teckensnitt som Century Gothic Bold, Arial eller Verdana (san-serif-teckensnitt), håll det över 20 pt. och gå inte mycket djupare än 0,010 till 0,015 tum. Var också beredd att öka utkastet om delutkastning är ett problem.

Kärnhålighet
Om du behöver ett elektronikhus eller liknande lådformad del kan du antingen sänka vägghåligheterna djupt ner i formfoten, vilket kräver långa tunna verktyg för att bearbeta ribbor i formen, eller bearbeta aluminiummaterialet ner runt kärnan och forma delen runt den. Det senare tillvägagångssättet är känt som en kärnhålighet och är en mycket mer kostnadseffektiv metod för att forma höga väggar och ribbade ytor. Ännu bättre, detta gör det lättare att tillhandahålla släta ytfinisher, tillräcklig ventilation, förbättrad utkastning och kan eliminera behovet av superbranta dragvinklar.

Kosmetika
Vackra delar är fina, men de kräver ofta pärlblästring, EDM eller hög mögelpolish för att uppnå en förhöjd nivå av kosmetiskt utseende. Detta driver upp verktygskostnaderna. Allt som är större än en PM-F0 (som bearbetad) finish kräver en viss nivå av handarbete, upp till en SPI-A2 spegelfinish med Grade #2 diamantbuff. Undvik fina ytor som dessa om de inte krävs för jobbet. En sak att tänka på när det gäller kosmetika är att låta Protolabs veta om du behöver hela halvan av formen polerad eller kanske bara ett litet område. Du kan spara kostnader genom att bara polera det område som behövs kontra hela sidan av en form. När du begär en anpassad finish skickar du bara Protolabs en färgkodad bild av de kritiska områdena och önskad finishnivå för varje område.

Självparande delar
Kanske designar du ett snäppfodral för vissa medicinska komponenter, eller två sammankopplade halvor av en bärbar radio. Varför bygga två parningsdelar när du kan göra en? Omforma snäpparna så att halvorna kan passa ihop från båda hållen och därmed bygga en så kallad "universell" del. Endast en form behövs, vilket sparar produktionskostnader i förväg. Och du kan nu forma dubbelt så många av en del, istället för hälften av mängden av två.

Mögel Mods
Det är relativt enkelt att ta bort metall från en befintlig metallform. Att lägga till metall kan å andra sidan vara svårt eller, för alla praktiska ändamål, omöjligt med snabb formsprutning. För att titta på detta ur delperspektivet kan du lägga till plast, men du kan inte ta bort det. Att designa med detta i åtanke kallas "metallsäker".
Vissa formsprutade delar går igenom flera iterationer tills en slutlig, fungerande design framträder. Istället för att köpa en ny form för varje revision, kommer lite smart planering att göra det möjligt att använda samma form flera gånger. Börja med den minsta, mest grundläggande deldesignen, forma så många delar som behövs, bearbeta sedan formen igen för att inkludera ytterligare delfunktioner, eller en större, högre version av samma del, och forma igen. Detta är inte en exakt vetenskap, men med rätt del kan denna återanvändningsmetod spara dollar på verktygsutveckling.

Form-förmåga-DFM-analys
Varje offert för en formsprutad detalj hos Protolabs åtföljs av en kostnadsfri DFM-analys (design for manufacturability ). Detta identifierar potentiella problemområden eller möjligheter till designförbättringar. Otillräckliga dragvinklar, "obearbara" funktioner, omöjliga geometrier - det här är bara några exempel på vilka detaljkonstruktioner som kan och bör förbättras innan du klickar på "acceptera" -knappen. Se till att granska dessa förslag noggrant och kontakta en applikationsingenjör på Protolabs med eventuella designrelaterade frågor.

Multikavitets- och familjeformar
Kanske är du ute efter en högre volym delar? Du kan fortfarande uppnå stora volymer med aluminiumverktyg med två-, fyra- eller åtta-hålighetsformar beroende på storlek och detaljgeometri som kan sänka priset på styckedelar, även om detta skulle påverka dina verktygskostnader.

Har du en familj av delar som alla passar ihop? Vad sägs om flera gjutningsprojekt samtidigt? Det finns ingen anledning att bygga en form för varje enskild del, förutsatt att A) allt är tillverkat av samma plast, B) varje del är ungefär lika stor (t.ex. har liknande bearbetningstider) och C) alla kan pressas in i samma hålighet, samtidigt som det möjliggör korrekt formfunktion.

Dessutom kanske du kan gå med i några av dessa delar med ett levande gångjärn? Denna metod är ett utmärkt sätt, till exempel, att forma två halvor av en clamshell-stil behållare. Dessa delar skulle annars behöva en stifttyp för att öppna och stänga. Den enda varningen här är att ett flexibelt och tufft material måste användas, såsom polypropen (PP).

Tillverkning med låg volym
Ytterligare ett sätt att minska formningskostnaderna, beroende på dina delvolymer, är att överväga låg volymtillverkning. På Protolabs finns två servicealternativ för formsprutning (se tabell nedan). En passar bäst för dem som behöver mindre delkvantiteter, vanligtvis förknippade med prototyper. Det andra alternativet passar bra för dem som behöver lite större delkvantiteter, vanligtvis upp till 10 000 plus delar från aluminiumformar. Lågvolymproduktion kan vara ett bra alternativ för att hantera volatiliteten i efterfrågan på dina delar, minska den totala ägandekostnaden och utnyttja kostnadseffektiva broverktyg

Delens storlek
Tänk alltid på delomfattningar. På gjutspråk betyder det hur stor delen är och kommer den att passa bekvämt i formen samtidigt som den tillåter granar, löpare, ejektorstift och alla andra överväganden som behövs för att få en form att fungera. Protolabs maximala delstorlek för formsprutning är för närvarande 480 x 751 mm med ett maximalt djup från avstickningslinjen på 101 mm djup. Större delar som dessa kräver dock i sin tur en större form. Detta kan påverka dina mögel- och delkostnader.

Övergjutning
Slutligen, överväga ett övergjutningsalternativ. Beroende på delen kan det kosta dig mer på förhand, men kan eventuellt spara pengar senare. Till exempel kan övergjutning av en packning på en del i förväg vara en extra kostnad, men det kan spara kostnader senare från att någon installerar en packning manuellt.

Som alltid är du välkommen att kontakta oss på +46 (0) 8408 391 86 eller customerservice@protolabs.se

2023-09-05 - Industritorget

Kontaktinformation

Protolabs

08408 391 86

Se hemsida

Skicka e-post

Kontakter

Länkar

Filmer

Karta

Skriv ut
Tipsa

Postadress
Halesfield 8
TF74QN Telford

Region
Storbritannien

Organisationsnummer:
5366160

Grundat: Ej angivet
Anställda: Ej angivet

Kontakter

Länkar

Filmer

Karta

Välkommen till Protolabs!

Företaget grundades 1999 av Larry Lukis, en framgångsrik entreprenör och datanörd. Han ville radikalt minska tidsåtgången för att ta fram formsprutade prototypsdelar.

Hans lösning var att automatisera den traditionella produktionsprocessen genom att utveckla en komplex mjukvara som kommunicerade med ett nätverk av fräsar och pressar. Till följd av detta kunde plast- och metalldelar produceras på en bråkdel av den tid det tidigare hade tagit.

Hur vi kan hjälpa
Snabbare produktutveckling, minskade kostnader och optimerad leveranskedja med 3D-utskrifter, CNC-bearbetning och formsprutning som tekniken möjliggör.

arrow_downwardSe nedan för mer information om vår verksamhet.

Skicka förfrågan